烏魯木齊石化石油焦存儲場地項目一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架吊裝圓滿完成

烏魯木齊石化石油焦存儲場地項目一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架吊裝圓滿完成

2025年12月7日，由第四分公司承建的烏魯木齊石化公司煉油廠石油焦存儲場地環(huán)保隱患綜合治理項目順利完成一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架吊裝。此次吊裝是儲焦棚封閉工程的核心環(huán)節(jié)，標志著儲焦棚主體結(jié)構(gòu)進入沖刺階段，為后續(xù)施工并徹底解決石油焦露天存儲揚塵污染奠定基礎。

該網(wǎng)架跨度62米，覆蓋面積約600平方米，由600余根高強度螺栓連接的鋼構(gòu)件組成，總重量超23噸。此次吊裝作業(yè)面臨多重嚴峻挑戰(zhàn)：儲焦場地內(nèi)焦灰漫天，細微粉塵極易附著于構(gòu)件連接節(jié)點與吊裝設備精密部件，不僅影響安裝精度，還可能引發(fā)設備故障；施工場地緊鄰生產(chǎn)區(qū)域，作業(yè)空間受限，且需嚴格遵守廠區(qū)“動火作業(yè)許可”“起重作業(yè)分級管控”等多重規(guī)定；同時，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)受力復雜，吊裝過程中需精準控制構(gòu)件姿態(tài)，避免出現(xiàn)變形或連接偏差。

為確保吊裝作業(yè)順利完成，項目部提前謀劃、精準施策，開展了一系列針對性準備工作。將作業(yè)區(qū)劃分為3個吊裝區(qū)，以吊車車身作為懸空部分的臨時支撐，明確“先預拼后吊裝、先整體后散拼”的吊裝順序，并逐一確定每根構(gòu)件的吊裝角度、受力參數(shù)與銜接節(jié)點。針對焦灰污染，對關(guān)鍵部位進行覆蓋防護，并安排專人實時清理材料及作業(yè)面，確保連接精度。

安全管控方面，項目部嚴格落實烏石化廠區(qū)閉環(huán)管理要求，先后組織4次吊裝專項培訓，涵蓋起重機械操作、高空作業(yè)防護及應急處置等內(nèi)容，所有人員均須通過理論與實操考核方可上崗?，F(xiàn)場投入1臺160噸、1臺110噸及1臺25噸汽車吊協(xié)同作業(yè)，設備進場前經(jīng)過3重安全檢測，并配備2名安全監(jiān)護員與2名現(xiàn)場安全員，采用對講機統(tǒng)一指揮，杜絕交叉作業(yè)風險。此外，項目部主動對接業(yè)主生產(chǎn)部門，避開生產(chǎn)高峰，安排吊裝窗口期，通過“錯峰作業(yè)+分段圍擋”的方式，兼顧廠區(qū)正常生產(chǎn)與現(xiàn)場作業(yè)安全。

吊裝過程中，首榀重約23噸的網(wǎng)架單元在履帶吊的牽引下平穩(wěn)提升，經(jīng)技術(shù)人員精準指揮，平穩(wěn)落至預定支座并完成螺栓固定。施工團隊克服惡劣天氣與高空風力波動等不利影響，嚴格按照既定方案推進吊裝作業(yè)，每完成一個分區(qū)吊裝，立即組織技術(shù)人員對節(jié)點連接強度與網(wǎng)架水平度進行檢測，確保誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。經(jīng)過連續(xù)3小時緊張施工，一區(qū)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架所有構(gòu)件全部吊裝就位，節(jié)點連接合格率達100%，精度完全符合設計要求。

此次吊裝的順利完成，展現(xiàn)了施工團隊精湛的技術(shù)能力與高效的執(zhí)行力，更凸顯了項目的環(huán)保攻堅價值，對提升區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。下一步，項目部將迅速轉(zhuǎn)入網(wǎng)架支座加固、網(wǎng)架高空散拼等后續(xù)工序，持續(xù)高標準推進建設，力爭早日實現(xiàn)項目整體竣工，為烏魯木齊石化打造環(huán)保治理示范工程筑牢堅實基礎。